为重要工作选择最佳润滑脂需要根据在您的特定应用中表现最佳的润滑脂来缩小选择范围。现在所有应用程序都相同，并非所有润滑脂选择都适用于每种情况。在润滑脂世界中，最流行的两种选择是复合锂润滑脂和磺酸钙润滑脂。哪一个将是您应用的最佳选择？

为了为您的工作做出最佳选择，您必须知道您需要润滑脂做什么。不是“我需要确保我的设备不会被毁坏”的意思。我们更多地考虑某些类型的润滑工作，这些工作具有高温或高水暴露等固有问题——其中使用的任何润滑脂都需要能够克服这些问题。

最适合您工作的润滑脂是否会是在较高温度下效果最好的润滑脂？不会因水冲刷而分解的那一种？对极端压力反应最好的一种？所有这些的组合？还是别的什么？

一旦你掌握了你认为你需要润滑脂擅长的东西，你需要知道这种能力是如何反映在润滑脂的规格中的。您如何知道复合锂基润滑脂在高温环境下是否优于磺酸钙润滑脂？还是高湿度环境？

幸运的是，如果您知道在哪里查找，所有这些信息都可以找到。让我们看看几个重要的特性，它们可以帮助您在复合锂润滑脂和磺酸钙润滑脂之间做出选择，这两种润滑脂是润滑领域最流行的多用途主力润滑脂。

高温特性

这些都通过滴点和高温寿命测试记录下来。滴点是您将看到的更常见的测量方法。滴点的定义是润滑脂从半固态转变为液态的温度——润滑脂变成流体足以滴落的温度。滴点表示润滑脂保持其半固态结构的温度上限。它不是可以使用润滑脂的最高温度（始终较低）。通常建议润滑脂的操作上限比滴点低 100-150F。

为了使油脂改变状态，必须发生的一件事是肥皂基质需要分解、降解。这告诉我们，用于制造润滑脂的增稠剂类型将决定其滴点的高低。钙、锂、铝、钡、多尿，甚至粘土——你会看到用这些增稠剂制成的润滑脂。其中一些在更高温度下的承受能力明显优于其他一些。

有时您可能会看到两种看起来相似的润滑脂——钙与钙复合物，或锂与锂复合物。第一个是由所谓的“简单肥皂”制成的。他们将脂肪酸与金属氢氧化物（在这种情况下为氢氧化钙）反应，形成一种简单的钙皂，用于制造油脂。 

但他们可以使用相同的脂肪酸和相同的金属氢氧化物（氢氧化钙），但这一次加入了额外的“短链有机络合酸”。在这个例子中，你现在得到了一种钙复合皂。这很重要，因为由这些皂复合物制成的润滑脂具有更好的高温性能。

在比较我们的两种多用途主力润滑脂复合锂和磺酸钙时，钙润滑脂在滴点测试中的表现往往要好一些，这也是因为它们的皂复合物的特性。普通的锂基润滑脂会在 350 华氏度左右下降。锂的复杂步骤高达 500 华氏度。但磺酸钙润滑脂可以走得更远，接近 600 华氏度。

磺酸钙润滑脂的额外 100 度滴点意味着额外 100 度的有效工作温度范围，这对许多工业用户来说是一个真正的优势。

剪切和机械稳定性

在规格表上，您可能会以 10,000 和 100,000 冲程等间隔看到对工作穿透的引用。这些测试记录了剪切稳定性——任何润滑脂的基本特征之一。润滑脂需要在高剪切条件下尽可能长时间地保持其稠度，才能发挥最大功效。

因此，他们使用 ASTM D217 测试来记录润滑脂的厚度如何随时间变化。他们将润滑脂样本放入机器中，然后运行 ​​60 次，然后 10,000 次，然后 100,000 次。他们在每个点测试油脂的厚度，看看它是如何变化的。数量变化越小，润滑脂将表现出越多的剪切稳定性。随着时间的推移，更稳定的润滑脂会随着时间的推移而减少，而这正是您的目标。

对于复合锂基润滑脂，该测试的典型分数可能在 30 左右。如果是 2 级润滑脂，它可能从厚度分数开始，例如 280（将其置于 2 级范围的中间）润滑脂）。在 100,000 次冲程之后，分数可能已经变为 310（增加了 30），这只是在 1 级的开始范围内。所以润滑脂从中级 2 变为厚的 1 级。这是可以接受的，如果不理想。

对于磺酸钙润滑脂，它们的分数变化小于 20 个单位的情况并不少见。280 2 级润滑脂的分数可能只变为 295 或 300 而不是 310。磺酸钙润滑脂比锂复合润滑脂表现出更高的剪切稳定性。这意味着它们在压力下的承受时间比锂基润滑脂更长。

氧化稳定性或氧化损失

我们知道，温度每升高 20F，超过 200-250F，我们就会看到给定润滑脂的氧化率翻倍。我们还知道，许多润滑场景的恒温温度都高于此温度。如果润滑脂不能抗氧化，它会过早硬化和结块，从而破坏基础油并使其抗磨损性能失活。如此类测试中所记录的，更好的润滑脂将表现出出色的氧化稳定性。

测试本身是通过在密封室中将油脂样品暴露在给定 psi 的氧气中一段受控的时间来进行的。如果它氧化，润滑脂会与氧气发生反应，消耗其中的一部分并导致 psi 压力下降。psi 压力的变化越低，润滑脂与氧气的反应越少（越好）。

在测试中暴露 500 小时后，我们已经看到许多复合锂基润滑脂的降幅约为 10.0 psi。另一方面，有些磺酸钙润滑脂可以使用两倍的时间（1000 小时）并且仅接近 8.0 psi 的损失。这显然是可取的。

兼容性

从本质上讲，油脂基本上是一种重油，混合了足够的肥皂（酸+碱的产物；我们在这里不是在谈论象牙皂或黎明），使其足够粘稠，以便在放入时保持在原位轴承或高速运动部件等地方。

但并非所有的肥皂都相互兼容。当您将润滑脂引入之前已经“润滑”过的区域时，这一点很重要，并且旧润滑脂的残留物可能仍然存在。如果引入了不相容的润滑脂，则会发生相互作用，导致肥皂和油分离，并导致油泄漏。坏事通常会导致。

例如，在轴承组中，这是一个大问题。如果引入了不相容的润滑脂，您会在一周左右后看到油从轴承组中泄漏出来，具体取决于使用情况。然后等待一个大的清理工作。

复合锂基润滑脂和磺酸钙基润滑脂都具有相互兼容以及与许多其他常见润滑脂兼容的优点。这是一个很大的优势。事实上，唯一与锂复合润滑脂和磺酸钙润滑脂不相容的润滑脂是传统的聚脲润滑脂和膨润土润滑脂（磺酸钙也与钙复合润滑脂不相容，但您通常不会将这两者放在一起）。