为重要工作选择最佳润滑脂需要根据在您的特定应用中表现最佳的润滑脂来缩小选择范围。现在所有的应用都是一样的，并不是所有的润滑脂选择都适合每种情况。在润滑脂世界中，最流行的两种选择是复合锂基润滑脂和磺酸钙润滑脂。哪一个将是您应用的最佳选择？

为了为您的工作做出最佳选择，您必须知道润滑脂需要做什么。不是“我需要确保我的设备不会被破坏”。我们更多地考虑某些类型的润滑工作，这些工作具有高温或高水暴露等固有问题——其中使用的任何润滑脂都需要能够克服的问题。

最适合您工作的润滑脂是在较高温度下效果最好的润滑脂吗？不会因水冲刷而分解的那个？对极端压力反应最好的那个？所有这些的组合？或者甚至其他什么？

一旦您掌握了您认为需要润滑脂擅长的方面，您就需要知道这种能力如何反映在润滑脂的规格中。你怎么知道在高温环境下复合锂基润滑脂是否会比磺酸钙润滑脂更好？还是高湿环境？

幸运的是，如果您知道去哪里寻找，所有这些信息都可以找到。让我们来看看几个重要的特性，它们可以帮助您在复合锂基润滑脂和磺酸钙润滑脂之间做出决定，这两种润滑脂是润滑界最流行的多用途主力润滑脂。

高温特性

这些都通过滴点和高温寿命测试记录下来。滴点是您将看到的更常见的测量值。滴点的定义是润滑脂从半固态转变为液态时的温度——润滑脂变成足以滴落的流体时的温度。滴点表示润滑脂保持其半固体结构的温度上限。它不是可以使用润滑脂的最高温度（始终较低）。通常建议润滑脂的操作上限比滴点低 100-150F。

为了使油脂改变状态，必须发生的一件事是皂基需要分解、降解。所以这告诉我们，用于制造润滑脂的增稠剂的种类将决定其滴点有多高。钙、锂、铝、钡、聚脲，甚至粘土——您会看到用这些增稠剂制成的润滑脂。当涉及到在更高的温度下保持时，其中一些明显优于其他。

有时您可能会看到两种看起来相似的润滑脂——钙与钙复合物，或锂与锂复合物。第一个是由所谓的“简单肥皂”制成的。他们将脂肪酸与金属氢氧化物（在本例中为氢氧化钙）反应，形成一种简单的钙皂，用于制造油脂。 

但是他们可以采用相同的脂肪酸和相同的金属氢氧化物（氢氧化钙），但这次加入了额外的“短链有机络合酸”。在这个例子中，你现在得到一种钙复合皂。这很重要，因为由这些皂复合物制成的润滑脂具有更好的高温特性。

当比较我们的两种多用途主力润滑脂时，复合锂和磺酸钙，钙润滑脂在滴点测试中的表现往往要好一些，这也是因为它们的皂复合物的特性。普通锂基润滑脂会在 350 华氏度左右下降。锂复合步骤高达 500 华氏度。但磺酸钙润滑脂可以更进一步，接近 600 华氏度。

磺酸钙润滑脂滴点增加 100 度意味着有效工作温度范围增加 100 度，这对许多工业用户来说是一个真正的优势。

剪切和机械稳定性

在规格表上，您可能会看到以 10,000 和 100,000 笔划为间隔的工作渗透参考。这些测试记录了剪切稳定性——任何润滑脂的基本特性之一。润滑脂需要在高剪切条件下尽可能长时间地保持其稠度，才能发挥最大作用。

因此，他们使用 ASTM D217 测试来记录润滑脂的厚度如何随时间变化。他们将润滑脂样本放入机器中，工作 60 次，然后是 10,000 次，然后是 100,000 次。他们在每个点测试润滑脂的厚度，看看它是如何变化的。数量变化越小，润滑脂的剪切稳定性就越高。更稳定的润滑脂在长期压力下不会随着时间的推移而变稀，这就是您的目标。

对于复合锂基润滑脂，该测试的典型分数可能在 30 左右。如果是 2 级润滑脂，它的厚度分数可能从 280 开始（将其置于 2 级润滑脂范围的中间）润滑脂）。打了10万次后，分数可能变成了310（增加了30），刚好刚好在1级的开始范围。所以润滑脂从中等2级变成了厚1级。这是可以接受的，如果不理想。

对于磺酸钙润滑脂，其分数变化小于20个单位的情况并不少见。280 2 级润滑脂可能只会变为 295 或 300 分而不是 310 分。磺酸钙润滑脂比锂复合润滑脂具有更高的剪切稳定性。这意味着它们在压力下的承受时间比锂基润滑脂更长。

氧化稳定性或氧化损失

我们知道，在 200-250F 以上的温度每升高 20F，我们就会看到给定润滑脂的氧化速率加倍。我们还知道，许多润滑方案的恒温温度都高于此温度。如果润滑脂不能抗氧化，它会过早硬化和结块，从而破坏基础油并使其抗磨损性能失活。正如此类测试所记录的那样，更好的润滑脂将表现出卓越的氧化稳定性。

测试本身是通过将润滑脂样品暴露在密封腔室中给定的 psi 氧气中一段时间​​来进行的。如果氧化，油脂会与氧气发生反应，消耗掉一部分氧气并导致 psi 压力下降。psi 压力的变化越小，润滑脂与氧气的反应就越少（越好）。

我们已经看到许多锂复合润滑脂在测试中暴露 500 小时后下降了大约 10.0 psi。另一方面，有些磺酸钙润滑脂可以使用两倍的时间（1000 小时）并且仅接近 8.0 psi 的损失。这显然是可取的。

兼容性

从本质上讲，油脂基本上是一种重油与足够多的肥皂（酸+碱的产物；我们不是在谈论象牙皂或 Dawn）混合，使其具有粘性和粘性，以便在放入时保持原位轴承或高速运动部件等地方。

但并非所有肥皂都相互兼容。当您将润滑脂引入之前“润滑”过的区域时，这很重要，并且旧润滑脂的残留物可能仍然存在。如果加入不相容的油脂，就会发生相互作用，导致皂油分离，油漏出。坏事通常会导致。

这是一个大问题，例如轴承组。如果引入了不兼容的润滑脂，一周左右后，您会看到轴承组中有油泄漏，具体取决于使用情况。然后等待一个大的清理工作。

锂复合润滑脂和磺酸钙润滑脂都具有相互兼容以及与许多其他常见润滑脂相容的优点。这是一个很大的好处。事实上，唯一与复合锂和磺酸钙润滑脂不相容的润滑脂是传统的聚脲润滑脂和膨润土润滑脂（磺酸钙也与复合钙润滑脂不相容，但通常不会将这两者放在一起）。

当尘埃落定

那么当尘埃落定，我们从复合锂和磺酸钙多用途润滑脂的对比中学到了什么？ 

我们发现，虽然这两种润滑脂都是多用途润滑脂的不错选择，但磺酸钙润滑脂在滴点、剪切稳定性和抗氧化性这三个方面往往表现出优异的性能。这意味着您将能够在更高的工作温度下使用磺酸钙润滑脂，并且您将能够期望磺酸盐润滑脂比更流行的锂复合物在更长的时间内在压力下更好地“保持”油脂。