高温润滑脂：提高耐热性研究
机械设备遇到高温会怎样？
较高的工作温度可能会导致材料的化学/物理性能发生重大变化，从而导致磨损，效率降低或总体上表现不佳。只要对其配方进行详细研究，适当的润滑就可以抑制这些现象。
温度对机械设备的影响
让我们从没有用高温的润滑剂的机械设备发生故障的最明显后果开始。这些可能包括：
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润滑油膜
润滑油膜的变薄随着温度的升高润滑剂粘度的降低导致保护膜的降低，因此摩擦增大。
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由于缺少流体动力润滑膜而导致的机械磨损材料损失，被蒸发和氧化过程侵蚀
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由流体成分的蒸发和碳残留物的形成引起的摩擦系数的增加
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效率
下降增加能量吸收和驱动扭矩
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机械磨损噪声的增加，以及摩擦系数的增加和缺少流体动力润滑层，都会由于材料摩擦而导致噪声增加
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设备的过早阻塞会
丢失整个系统的功能。
刚刚看到的现象表明，润滑剂已经在组件的性能中发挥了关键作用，但是需要改进的是耐高温性。
高温对润滑剂的影响
高温会由于以下原因而触发润滑液的热降解，质量损失和热氧化过程：
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蒸发>轻分子级分从液态转变为气态，润滑膜相对变薄
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初级氧化>热降解的第一阶段，在该阶段发生CC和CH键的剥落，形成羰基，在氧的存在下会形成过氧化物
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二次氧化>热氧化过程的自由基化，形成碳沉积物，漆和固体化合物。在此阶段，如果润滑膜未正确修复，则可能会严重损害其工作所在的机械组件的功能。
为了确定润滑液配方的有效性，重要的是要知道其最大连续使用温度。对于不含添加剂的矿物流体，通常包含在大约90°C之间，对于氟化润滑剂，最高包含300°C。通过遵守该限制，可以保持机械设备的功能。
如何检查高温润滑剂的有效性？
存在许多测试来评估润滑流体的耐热性。L' ASTM d-5483提供的诱导时间（OIT）的值，即，用尽的润滑剂的吸热电位所需要的时间，将其进行一定的温度和压力条件下，之前建立次级氧化过程（氧化诱导时间）。
诱导时间与润滑剂的热氧化能力成正比，该值越高，流体可以承受的热负荷就越大，这又反过来取决于其抗氧化剂含量。
高温润滑液的特性
由于温度升高而引起的摩擦和磨损的增加引起机电部件的快速破坏过程。
假设单个组件的设计特性是给定的和必不可少的，则需要使用润滑液来遵守制造商提供的温度范围，并在必要时遵守组件整个使用寿命内的润滑剂持续时间（如原始设备组件的情况）在汽车行业）。
为什么要使用高温润滑脂？
在某些应用中，理想的保护剂是脂肪而不是油。当要润滑的组件未包含在封闭环境中时，就会发生这种情况，因此润滑液可能会离开阀座，使组件没有保护膜（例如轴承，阀门和齿轮马达）。另一方面，润滑脂的粘度和粘附力使润滑剂能够保持在其施加位置。
在生产瓦楞纸板的机器中可以找到一个例子。
但是，脂肪如何抵抗热量的增加呢？与油相比，该润滑脂可确保较高的滴点（温度标志着从半固态到半液态的转变），因此具有更高的耐高温性（甚至可以超过300°C）。通过在基础油，添加剂和固体润滑剂中添加增稠剂即可获得该结果，正是这种增稠剂有利于降低滴点。
润滑剂必须承受的温度越高，就越需要增稠，因此需要润滑脂。
润滑脂只是在高温下可以采用的解决方案之一：根据材料，应用领域，其他操作条件和可达到的实际温度，始终可以找到最合适的解决方案。
有什么解决方案可以为您服务？下载指南，发现高温润滑剂的所有特性。
