润滑油脂的选择：锂基脂VS复合锂基脂

根据最近的NLGI润滑脂生产调查，约70%的油脂畅销全球是基于简单的锂皂、复合锂基增稠剂。你可能会问，“为什么那些稠度类型如此受欢迎？”以及“我如何决定哪一个对我的使用最合适？”这篇文章将回答这些问题和其他一些问题。

首先，让我们以历史的视角。Clarence E. Earle，一个美国化学工程师，被授予美国专利号2274675在1942年3月3日，对一种叫“含锂盐的润滑剂。“这是一个简单的基于锂皂润滑脂专利文献的第一次描述。虽然专利中描述的肥皂通常用于生产锂皂基润滑脂类型的今天，锂基润滑脂的Earle迎来了一个新时代，在润滑脂工业。

以锂皂为基础的润滑脂与其他1942的碱金属皂相比，具有许多改进的性能。与钠皂脂相比，它们具有更好的耐水性，与钙皂脂相比，具有更好的高温性能，并且具有优良的机械性能（既抗剪切，又有良好的泵送能力）。虽然他们是制造更昂贵的比其他油脂类，锂皂润滑脂的报价相比，钠和钙皂稠化剂，额外的成本是通过改进性能的偏移等诸多优点。

复合锂基润滑脂是在20世纪40年代末开发。美国2417428专利被授予Lester W. McClennan 1947年3月18日。这是第一个描述复杂肥皂脂的专利之一。然而，直到20世纪80年代早期，锂复合润滑脂才大量进入市场，并开始取代自20世纪50年代以来一直是该行业支柱的简单的锂皂脂。

锂复合润滑脂具有许多简单的锂皂润滑脂的特性，也有较高的滴点，使润滑脂在更高的温度下使用。表1给出了产品增稠剂特性的比较。

由于复合增稠剂的存在，复合锂基润滑脂的滴点高于普通锂皂脂。现代复合锂基润滑脂，通常使用一个短链长度的双官能羧酸，如壬二酸、己二酸。与简单的锂皂稠化剂相比，这些材料的锂盐通常具有明显的低比例。用作络合剂的另一种材料是硼酸。使用这种材料也会导致跌落点升高。

机械稳定性，也称为剪切稳定性，是指在机械剪切力作用下润滑脂保持一致性的能力。简单的锂脂具有良好的抗剪切破坏性能，锂复合润滑脂也表现出很好的抗剪切能力。这种特性使简单的锂和锂复合润滑脂广泛用于各种应用场合。

简单的锂和锂复合润滑脂的耐水性与稠化剂的溶解性有关。氢氧化锂在水中的溶解度有限（约10%），和基于它的增稠剂也有有限的溶解度。这对水的洗涤和水的吸收都有很好的抵抗力。虽然其他增稠剂类型（钙、钡）有更好的内在水电阻相比，锂和锂复合增稠剂，这些产品有负面的影响，使他们不可取的许多应用。此外，通过添加少量聚合物添加剂，可以提高简单锂和锂复合润滑脂的耐水性。

润滑脂的油分离性能与产品的润滑能力和贮存稳定性有关。润滑油必须在应用程序的接触区域（轴承、齿轮）释放足够的油，而在储存过程中不能释放如此多的油，使产品无法使用。如果油分过分在存储过程中，润滑油不能混合使用。